水環式真空泵

 

產品概述

        SK型水環真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過程如下：氣體由管路經閥門進入真空泵或壓縮機，然后經導氣彎管排入氣水分離器中，經氣水分離器排氣管排出。當作為壓縮機用時，經壓縮機排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣體經閥門輸送到需要壓縮氣體的系統上去，而水則留在氣水分離器中，為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動溢水開關，當水位高于所要求水位時，溢水開關打開，水從溢水管溢出，當水位低于要求水位時，溢水開關關閉，氣水分離器中水位上升，達到所要求水位。真空泵或壓縮機內的工作水是由氣水分離器供給（也可用自來水）的，供水量的大小，由供水管上的閥門來調整。

　　氣體抽吸和壓送系統的區別僅在于氣水分離器的內部構造有所不同。抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器只有溢水管。壓送氣體時，吸氣口為常壓（也可為真空狀態），排氣口壓力高于一個大氣壓；為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水開關來控制。

SK型水環真空泵設備安裝

　　1、泵和電機的安裝：

　　真空泵和壓縮機在安裝前，先用水轉動一下聯軸器，以證實泵內是否卡住及其它損壞現象。整套設備動抵安裝地點時，包裝已損壞或在存放時受潮濕，以及泵在出廠八個月后再行安裝使用時，應在安裝前全部拆開檢查修理。如果真空泵或壓縮機運轉正常，將泵安裝在泵座上。電動機固定在泵座上以前，應校正電機軸與泵軸的同心度，因為電動機軸與泵軸即使是極小的傾斜也會引起軸承發熱和零件的磨損等后果。將直尺平行放在聯軸器上，在整個圓周的任何位置都與聯軸器圓周密合沒有間隙，且聯軸器的軸向間隙都相等時，則達到了所要求的同心度（如圖）。

　　2、氣水分離器的安裝:

　　氣水分離器根據外形圖安裝在地基上。

　　若有必要改變安裝位置時，應注意分離器與泵的連接管路不得過長，轉彎不得過急，否則氣水混合物在管路中流動損失必將增加，增大了排氣阻力，會因此降低流量和真空度，增加功率消耗。

　　氣水分離器的進氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接。

　　3、泵與氣水分離器間的管路安裝：

　　真空泵或壓縮機的排氣管與氣水分離器的進氣管相連，當作為壓縮機使用時，氣水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的系統相連，一般情況下，要求管路不得過長，轉彎不得過急。當作真空泵用時，氣體由水氣分離器的排氣口排至大氣。若為改善工作環境，可將氣體通過管路排至工作地點以外。

　　真空泵或壓縮機的進氣管上應裝有閘閥，以便在停車時，先行關閉，防止真空泵或壓縮機內的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統。為方便工作，在進氣口與閥門之間安裝一只真空表，以便隨時檢查真空泵的工作情況是否正常。當作為壓縮機使用時，應在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥，（為單向閥以保證發生異常情況時，不致使氣體返回，以致使工作水返回系統），在排氣管和閥門之間安裝一只壓力表，可隨時檢查壓送氣體是否達到所需壓力。

　真空泵或壓縮機進氣口前應加裝過濾網，以防顆粒物體進入泵內。

　　4、調節結構：

　　SK型水環真空泵是用安裝在進氣管路上的閥門來調整真空度和流量。SK型水環壓縮機閥門安裝在排氣管路上，以便調節被壓送氣體的壓力。被壓縮氣體根據其使用條件不許將其排出時，應在進氣管對排氣管之間裝一導氣管，其直徑與裝在其上的閥門直徑相同，以便在很大限度內調節氣量。

維護

1.經常檢查軸承的工作和潤滑情況

2..正常工作的軸承比周圍溫度高15-20℃，zui高不允許超過55-60℃，正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次。

3.如果是填料密封，應定期的壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓的過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。

   如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動、靜環是否已損壞、或是密封圈已老化，如出現上述情況，均需更換新零件

水環真空泵技術參數

型號	抽氣量		極限真空		功率kw		轉速 r/min	壓力 MPa	口徑mm		水耗量 L/min	泵總量 kg
	zui大	真空度為 -450mmHg	mmHg	MPa	真空泵	壓縮機			進	出
SK-0.15	0.15	0.12	-680	-0.090	0.75	-	2830	0-0.1	G1"	G1"	3-5	30
SK-0.4	0.4	0.36	-680	-0.090	1.5	1.5	2840	0-0.1	G1"	G1"	4-6	40
SK-0.8	0.8	0.75	-680	-0.090	2.2	2.2	2840	0-0.1	G1"	G1"	6-10	40
SK-1.5B	1.5	1.35	-700	-0.093	4	4	2900	0-0.1	50	50	8-12	80
SK-1.5	1.5	1.35	-680	-0.090	4	4	1440	0-0.1	50	50	10-15	200
SK-3	3	2.8	-680	-0.090	5.5	7.5	1440	0-0.1	50	50	15-20	320
SK-6	6	5.4	-680	-0.090	11	15	1460	0-0.1	65	65	20-30	460
SK-12	12	10.8	-680	-0.090	18.5	30	970	0-0.1	80	80	40-50	750
SK-20	20	18	-680	-0.090	37	55	740	0-0.1	150	150	60-80	1700
SK-30	30	27	-680	-0.090	55	75	740	0-0.1	150	150	70-100	2300
SK-42	42	37.8	-680	-0.090	75	-	740		150	150	95-130	2500
SK-60	60	54	-680	-0.090	95	-	550		250	250	140-180	3500
SK-85	85	76.5	-680	-0.090	132	-	550		250	250	180-220	3800
SK-120	120	108	-680	-0.090	185	-	490		300	300	220-260	5520